（1）液压油、润滑油专用精密油冷却机。　　（2）适用机组类型：CNC综合切削中心机，平面磨床、拉床、木工雕刻、油压机械、精密车床。能准确的控制温度，有效减少机床的热变形，提高机床的加工精度。　　（3）稳定油压，防止油震。　　（4）操作容易、噪音低、防腐蚀、预防管路阻塞。

　　为了进一步进步油冷机的运用寿命,平常在运用一段时间之后必，需要对它做好相关的保养作业，首要意图是为了查看油冷机内部的组成组织运用效果，尤其是那些平常特别简单呈现损坏的当地，必需要进行彻底查看。　　一旦在查看过程中发现油冷机有异常现象的话，就要及时做出处理，而且把其毛病处理稳当，保证油冷机安全运用。油冷机在作业时可能会常常遇到有油方面的介质，所以平常要定时对它做好清洁作业,保证机器的周身洁净整齐。　　保养油冷机的环节中，免不了要用到一些润滑剂，意图便是为了能够削减油冷机的毛病发生率。可是有些用户不懂得去区别润滑剂和脱硫剂，运用的时分常常会混杂。　　事实上，这两种资料是彻底不同，其用法和关于油冷机起到的效果也是天壤之别。如无意中运用错了的话，那么对油冷机将会带来很大的损伤。这也提示咱们，作为油冷机的操作人员，。必需要熟练掌握设备的相关常识，然后正确的运用，为进步机器的作业效率供给保证。

　　经紧缩机紧缩，被紧缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交流，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器进程温度不变，然后进入膨胀阀进行节省，节省是敏捷降温的进程，冷媒变成低温低压的液态，此进程后的冷媒再进入到蒸腾器进行换热蒸腾，然后完成制冷系统的整个进程，这种循环是接连进行的，油才得以接连不断的制冷。

　　电机部分的性能提升，主要靠压榨电流密度来提升功率和扭矩，并且配套散热，现在很多时候是温度限制了电流或者发热的继续提升，用水冷的话，一般是定子外面套一个壳，这样从定子铜线热源到水冷部分经过了很多层的传递，热阻较大，限制了进一步挖掘散热能力；而油冷更直接一些，对着定子直接喷，热阻小了，可以提升10–20%的电流，那么电机可以做到更强性能或者更轻更小，但是也有更多挑战性，主要是绝缘部分很难处理，因为油是有机物，电气绝缘一般也是，那么容易互相融了，这需要做很多试验去验证可靠性，而电机一般是三四百伏特，有些能八百伏特，如果绝缘失效，非常危险，而这个绝缘损伤过程，又很不方便测量，这是绝缘挑战。　　还有一个是散热挑战，原有的散热是在定子外圈用一个封闭的水冷给隔绝，水是满管流，散热计算比较简单，而油是喷到空气中，在落到铜线上，这样是空气流体和油的流体和金属固体的多相流计算其复杂度远大于满管流的水冷，如果水冷直接换成油，会造成两个部分的散热能力下降，一个是油设计温度比水高个三十度左右，传热温差小，不利于散热，因为本来热阻较大，温差小了散热能力等比例降低；另一个是油属于有机物，天生的传热系数是水的大概百分之十几而已，那么散热能力继续大幅度降低，而且油的黏度大，如果让传热能力不变，那么流量要翻好几倍的增加，需要背后更大几十倍的油泵功率支撑，得不偿失，还不如直接喷油来的直接。这对喷油效果的试验能力和仿真能力提出了新的挑战，基本上暂时想到的是绝缘挑战和散热挑战两个问题。好处是，喷油可以用透明壳做试验，放上示踪剂和激光扫描或者摄像头去看。

　　一、冷油机的使用注意事项：　　（1）开机前，对压缩机油腔进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于润滑油中。对于防止液击也有一定作用。　　（2）管路设计上要避免开机时液态制冷剂进入压缩机，尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法，尤其是在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。　　（3）冷油机系统流量保护不可缺少，这样当油流量不够时起到保护压缩机的作用，以免机组有回液现象或是严重时冻坏蒸发器。　　（4）冷冻水泵不可在水箱内无水运转。　　（5）操作控制开关请尽理避免连续切换。　　（6）温度开关应避免设定在5℃以下，防止蒸发器结冰。　　（7）冻水温度达到设定温度时，压缩机会自动停止运行，此属正常现象。　　（8）为确保油冷机机效果，保持很佳状态，请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。

　　油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，油才得以连续不断的制冷。